Moulin à farine de riz pour poudre Fine

I. qu’est-ce qu’un Moulin à farine de riz

Moulin à farine de riz, comme son nom l’indique, est un dispositif industriel spécialement conçu pour moudre le riz séché en Très bien Poudre. Fonctionnellement, il utilise la force mécanique pour écraser, comprimer, cisailler et impacter les grains de riz, en fin de compte les transformer en farine de riz de finesse variable.

Pour obtenir un effet de broyage fin et uniforme, broyeur de farine professionnel moderne Emploient généralement la technologie de meulage ultra-fine. Notre série SLA est de ce type, l’avantage principal est sa capacité à surmonter les limites de finesse des broyeurs ordinaires.

II. Les droits de l’homme Méthodes d’alimentation flexibles

Pour s’adapter à différentes échelles de production et environnements de travail, nous proposons quatre manières différentes de transport de riz à la machine de broyeur.

1) alimentation auto-amorçante: le moulin à farine est livré avec un ventilateur puissant qui aspire automatiquement le riz des sacs de riz dans la chambre de broyage en utilisant une pression négative.

2) alimentation du chargeur sous vide: pour les scénarios d’alimentation nécessitant de longues distances, vous pouvez utiliser un convoyeur sous vide pour réaliser une alimentation complètement fermée, sans poussière et automatisée.

3) alimentation du chargeur à vis: le convoyeur à vis peut réaliser un contrôle précis de la vitesse d’alimentation. L’alimentation est stable et uniforme, ce qui aide à maintenir des conditions de fonctionnement stables dans la chambre de broyage.

4) alimentation manuelle: pour la production expérimentale ou en petits lots, les utilisateurs peuvent également verser manuellement du riz dans la trémie.

III. Les droits de l’homme Conception spéciale pour les caractéristiques du riz

Le riz a une texture dure et peut contenir des oligo-éléments, causant une usure importante sur les composants de broyage. Les composants de meulage ordinaires ont non seulement une courte durée de vie, mais peuvent également entraîner une contamination du métal due à l’usure. Par conséquent, notre moulin à riz dispose des conceptions renforcées par noyau suivantes.

1) lames d’alliage résistant à l’usure: les composants de meulage de noyau sont faits d’acier spécial résistant à l’usure, avec un alliage à haute résistance incrusté dans les sections de lame facilement usées. Cela améliore considérablement les lames et#39; Résistance aux chocs et résistance à l’usure, prolongeant considérablement leur durée de vie.

2) alliage renforcé denté Disque: le disque de dent à l’intérieur de la chambre de meulage est également renforcé. Un procédé d’incrusion d’alliage augmente sa dureté de surface, formant une paire de meulage très efficace avec les lames mobiles. Cela garantit une efficacité de rectification élevée et élimine le problème de finesse insuffisante en raison de l’usure des composants.

IV. Processus de broyage très efficace et précis

Le processus de broyage du riz dans cet équipement est un processus physique très efficace, fermé et continu:

1) alimentation: vous pouvez envoyer le riz Dans la trémie du concasseur en utilisant l’une des méthodes d’alimentation décrites ci-dessus.

2) concassage: après l’entrée dans la chambre de concassage, les lames d’alliage tournantes à grande vitesse et le disque denté en alliage fixe apportez Cisaillement puissant Forcer à Briser instantanément le riz. 

3) classement et tamisage: la poudre broyée entre dans la roue de classement intégrée sous l’action du ventilateur. En ajustant la fréquence sur le panneau de commande, vous pouvez contrôler la vitesse de classement pour atteindre le but de tamisage poudre différente de finesse.

4) décharge continue: avec le système de collecte de poussière et la conception de cyclone, le processus de décharge de poudre est continu. Habituellement, les clients mettent un silo en acier inoxydable pour recueillir le riz en poudre.

V. large gamme de modèles

salinover Offrent une variété deMoulin à farine de riz Modèles pour répondre à des besoins divers, de la recherche et développement en laboratoire à la production industrielle à grande échelle. Les clients peuvent choisir le modèle le plus approprié en fonction de facteurs tels que la production horaire (kg/ heure), la finesse requise du produit fini (nombre de mailles), l’espace d’usine et la configuration de l’alimentation.