1) système d’homogénéisation de cisaillement élevé: Spin à une vitesse élevée pour décomposer les particules solides et liquides, forçant les phases d’huile et d’eau à se mélanger et homogénéiser pour devenir une émulsion uniforme.
2) système de mélange: habituellement, le système de mélange adopte la conception de l’agitateur de racleur pour disperser efficacement les matériaux solides et liquides dans le pot et éliminer les matériaux collés sur le mur du pot.
3) traitement du réservoir: le corps du réservoir fournit suffisamment d’espace pour le mélange et l’homogénéisation des matériaux. Adoptant la conception de couche triple, le chauffage et le refroidissement sont également facultatifs basés sur le besoin de production de l’émulsion.
4) système de contrôle: le contrôle de bouton, l’écran tactile de PLC, etc. les méthodes de contrôle sont facultatifs pour effectuer des opérations telles que le démarrage, l’homogénéisation, l’agitation, le contrôle de température de chauffage, et la surveillance de température.

La conception structurelle des émulsifiants sous vide n’est pas statique; Nous offrons plutôt une gamme variée de conceptions adaptées pour répondre aux exigences variées d’émulsification des clients sur l’ensemble du marché. D’une manière générale, ces conceptions peuvent être classées en quatre séries principales.

1) série SLVH: mélangeur émulsionnant de type homogénéisateur installé par dessus, le type commun sur le marché très utilisé pour les industries alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques.
2) série de SLHB: la structure est semblable comme la série de SLVH, la différence principale est que l’homogénéisateur est installé au fond. L’application est essentiellement la même que la série SLVH.
3) série SLFT: cette série adopte le système d’émulsion avancé, qui est un système combiné d’homogénéisation de cisaillement élevé installé séparément au fond du récipient de mélangeur. Sauf la fonction d’homogénéisation et d’émulsion, le système d’émulsion a également la fonction de pompe pour aspirer les matériaux liquides et semi-liquides. Ces séries sont souvent destinées à la production de sauces alimentaires haut de gamme.
4) série SLCM-P: ce mélangeur émulsionnant sous vide de série profite de la force de coupe et de mélange à grande vitesse des coupeurs inférieurs pour homogénéiser les matériaux solides, semi-solides et liquides. Il est typiquement utilisé dans l’industrie alimentaire pour la production de diverses sauces alimentaires, telles que la sauce au fromage, les confitures, la sauce au chocolat, l’hoummus, le puremballages de légumes, et des produits similaires.

Les mélangeurs émulsifiants sous vide sont principalement utilisés pour la production de crèmes et lotions eau dans l’huile et huile dans l’eau. Que ce soit dans les industries alimentaire, cosmétique, pharmaceutique ou autres, il existe des exigences de production similaires. Voici un bref aperçu de leurs applications industrielles:

1) industrie alimentaire: Mayonnaise, vinaigrette, crème, sauce au chocolat, moutarde, sauce au fromage, ketchup, etc.
2) industrie cosmétique: Lotions, crèmes pour les yeux, crèmes pour le visage, écrans solaires, hydratants, rouges à lèvres.
3) industrie pharmaceutique: Gels, crèmes de brûlure, pommades, pâtes médicinales, etc.

Quels sont les avantages de ce mélangeur émulsifiant avec fonctionnalité de vide par rapport aux mélangeurs émulsifiants standard?

1) résistance à l’oxydation: l’environnement de vide empêche l’entrée d’air; Par conséquent, lors du processus d’émulsification, les matériaux sont moins sensibles à l’oxydation et leur couleur reste stable.
2) efficacité thermique augmentée: l’environnement de vide accélère le taux de chauffage, augmentant ainsi l’efficacité globale du processus d’émulsification.
3) antimoussant: le traitement sous vide minimise efficacement la formation de bulles d’air produites pendant le processus d’émulsification eau-huile, ayant pour résultat un produit fini de qualité supérieure.

Quel est le prix de cet équipement? Le coût varie en fonction de facteurs tels que la capacité de production, les exigences matérielles, le style de conception et la configuration électrique. Pour vous fournir un devis précis, veuillez fournir les informations suivantes:

1) nom du matériau à émulsionner
2) capacité de production requise par lot
3) matériel d’équipement: l’acier inoxydable 304 est-il suffisant, ou une mise à niveau à 316L pour les pièces de contact est-elle requise?
4) système de contrôle électrique: préférez-vous une interface à bouton ou un PLC avec un écran tactile?