1) ouverture du réservoir de mélange: le couvercle est de type ouvert, il est facile de verser des matériaux et nettoyer la machine.
2) réservoir de mélange fixe: le couvercle est de type fermé, de sorte que la poussière est moins susceptible d’entrer et la production est plus hygiénique. Habituellement pour le type fixe, il y a une conception de trou d’observation sur le couvercle du mélangeur. Ensuite, l’opérateur peut facilement regarder le processus de mélange.
3) réservoir de mélange sous vide: il existe une conception de pompe à vide pour pomper l’air autant que possible. Ainsi l’émulsion est plus de qualité sans bulles.
4) réservoir de mélange chemisé: dans la plupart des cas, les clients doivent chauffer/refroidir les matières premières. Avec la conception de la veste, la vapeur, et l’eau froide peuvent être envoyées dans le réservoir.
5) type d’homogénéisateur supérieur: le moteur d’homogénéisateur est installé en haut du réservoir de mélange.
6) type d’homogénéisateur inférieur: le moteur d’homogénéisateur est installé au fond du réservoir de mélange.

Généralement, les réservoirs de mélange sont généralement conçus avec trois couches pour répondre aux besoins des clients pour les matériaux de chauffage et de refroidissement. La couche du milieu est une couche revêtue, et la couche extérieure est une couche d’isolation. Bien sûr, nous avons également des cuves à une seule couche pour un mélange simple.
En termes de composants, un réservoir de mélange se compose généralement d’un corps de réservoir, d’un moteur de mélange, d’un arbre de mélange et d’un agitateur, d’un moteur d’homogénéisation et d’un homogénéisateur.
Pour le contrôle de la machine, la configuration standard est généralement le contrôle par bouton. Sur demande du client, il peut être mis à niveau au contrôle d’écran tactile de PLC pour réaliser plus de fonctionnalité.

Les cuves de mélange ont un large éventail d’applications, y compris l’industrie alimentaire, les industries médicales et cosmétiques, et les industries chimiques.

Le réservoir de mélange réalise le mélange, l’homogénéisation et l’émulsification grâce à son agitateur et homogénéisateur intégrés. Pendant le processus, le chauffage peut être activé pour faire fondre les solides avant le mélange et l’homogénéisation. Une fois que les matériaux sont bien mélangés, l’eau de refroidissement peut être introduite dans la veste pour les refroidir.

Nous avons plus de dix ans d’expérience dans la recherche et le développement d’équipements de mélange. En outre, nous soutenons des conceptions personnalisées, donnant à nos clients plus d’options.

Nous offrons la consultation en ligne pour connaître le besoin détaillé de production de votre pièce. La conception de la Solution te sera donnée après l’analyse. Aussi, nous soutenons la vidéo Réunion pour mieux se connaître et discuter plus clairement.