Moulin à colloïdes VS homogénéisateur à haute pression

Quelle est la relation entre le moulin à colloïdes et l’homogénéisateur à haute pression?Vous pouvez considérer les deux appareils comme Équipement d’homogénéisation, capable de raffiner des matériaux à un certain degré. Cependant, leur principe de fonctionnement, leurs besoins alimentaires, leur effet d’homogénéisation et leur application diffèrent fondamentalement. En termes simples, les usines à colloïdes excellent à " ouverture vers le haut " le processus d’homogénéisation, tandis que les homogénéisateurs à haute pression excellent à " réglage fin." dans la plupart des scénarios nécessitant une finesse élevée, ils sont utilisés conjointement avec l’autre, plutôt que d’être des substituts.

I. La vie. La différence essentielle du principe d’homogénéisation

Le principe de fonctionnement du moulin à colloïde est similaire à celui de la meule à rotation rapide - le matériau est entraîné de force à travers un espace étroit et broyé. Le principe de fonctionnement d’un homogénéisateur à haute pression est similaire à celui d’un jet d’eau à haute pression impactant les sédiments — non pas le broyage, mais le dynamitage et l’impact. Voir le tableau de comparaison ci-dessous pour plus de détails:

II. Les droits de l’homme Différences dans les besoins en aliments pour animaux

Vous pouvez voir les différentes exigences d’alimentation dans ce qui suit par les deux dispositifs de type.

2.1 moulin à colloïdes: acceptez le matériel de grande taille

Les moulins à colloïdes ont généralement une grande entrée d’alimentation, ce qui leur permet de traiter directement des matériaux grumeleux grossiers concassés. Par exemple:

 ● arachides entières, amandes (doit être grossièrement écrasé d’abord)

 ● piments frais, ail

 ● haricots cuits (doit avoir une certaine teneur en humidité, pas trop sec)

C’est parce que le moulin à colloïdes est un dispositif de meulage; Son objectif de conception est de réduire les grosses particules en petites particules.

2.2 homogénéisateur à haute pression: uniquement les fluides de procédé

Les aliments pour animaux Pour un homogénéisateur à haute pression doit être un liquide fluide ou une boue. Il ne peut pas traiter:

 ● noix entières

 ●●●●●●●●●●●● ● Gros morceaux de fruits et légumes

  ● Pâtes à haute viscosité mais non fluides

Ceci est dû au fait que la pompe à piston d’un homogénéisateur à haute pression dépend de l’entrée et de la décharge de fluide. Si le matériau ne peut pas s’écouler, la pompe à piston ne sera pas en mesure de s’alimenter correctement et l’équipement fonctionnera à sec et sera endommagé.

En bref: un moulin à colloïde peut transformer "lumps" en "sauce", tandis qu’un homogénéisateur à haute pression peut seulement rendre le "sauce" plus fin.

III. Les droits de l’homme Différences dans les effets d’homogénéisation

Les deux dispositifs ont également des différences dans les performances d’homogénéisation, vous pouvez vérifier l’analyse suivante.

Limites de finesse du laminoir à colloïdes

La taille minimale possible des particules d’un laminoir à colloïdes est limitée par le jeu mécanique minimal entre le stator et le rotor. Actuellement, le dégagement minimum pour les laminoirs à colloïdes de qualité industrielle est d’environ 0,1 mm (100 μm). Même lorsque le jeu est poussé à sa limite, en raison de facteurs tels que la vibration du rotor et la dilatation thermique, le jeu de fonctionnement stable réel est toujours autour de 100-150mesh(selon le matériau).

Finesse d’application typique:

  ● Beurre d’arachide régulier: 40-150 mesh

  ● Sauce Chili: 40-80 mesh

  ● Pâte de sésame: 40-150 mesh

3.2 limites de finesse de l’homogénéisateur à haute pression

Les homogénéisateurs à haute pression n’ont aucune pièce de contact mécanique; La finesse dépend uniquement de la pression et des propriétés du matériau. La taille de maille finale est d’environ 200-1000mesh, selon le matériau spécifique.

Finesse d’application typique:

  ● Ultra Beurre d’arachide fin: 200-500mesh

  ● Pâte de sésame Ultra Fine: 120-500mesh

  ● Boisson protéinée Ultra Fine: 200-500mesh

Pourquoi il peut atteindre une finesse encore plus fine: les ondes de choc générées par l’effet de cavitation peuvent facilement décomposer des particules agrégées au niveau submicronique, ce qui est impossible avec le cisaillement mécanique pur.

IV. Relations complémentaires: compléments Au lieu de substituts

Si vous avez un moulin à colloïdes, avez-vous encore besoin d’un homogénéisateur à haute pression? Et vice versa?

Scénario 1: exigences de faible finesse (≤150 mesh)

Si vous produisez des produits du marché de masse, comme le beurre d’arachide ordinaire (60-120 mailles) ou la sauce au Chili (40-100 mailles), un Le moulin simple de colloïde ou deux ensembles sont Suffisant.

Scénario 2: exigences élevées de finesse (≥200 mesh)

Si vous voulez entrer sur le marché haut de gamme, tel que l’ultra Le beurre d’arachide fin (300 mesh) ou la pâte de sésame de qualité d’exportation, un moulin à colloïdes + homogénéisateur à haute pression est la configuration standard.

Colloid mill est responsable de Transformer des particules entières en pâte (de l’échelle du centimètre à des centaines de micromètres).

L’homogénéisateur à haute pression est responsable de briser les limites de finesse (de centaines d’échelle micrométrique à l’échelle micrométrique).

Pourquoi ils sont nécessaires:

  ● Les homogénéisateurs à haute pression ne peuvent pas manipuler de gros morceaux de matériau.

  ● Les moulins à colloïdes ne peuvent pas atteindre ultra Exigences de traitement fines.

  ● Les deux sont complémentaires et non concurrentiels.

  ● Cas d’application: dans le cas de Retrofit avec homogénéisateur à haute pression pour la Production de beurre d’arachide 300Mesh, les deux appareils travaillent ensemble pour faire du beurre d’arachide fin.

Scénario 3: liquides (comme le lait ou le jus) comme produit de manutention

Si vous produisez un produit liquide, choisissez un homogénéisateur à haute pression directement; Un moulin à colloïdes n’est pas nécessaire.

V. Conclusion

Le moulin à colloïdes et l’homogénéisateur à haute pression sont d’excellents équipements d’homogénéisation, mais ils servent différentes étapes du processus.Le premier transforme de grands matériaux en pâte, tandis que le second peut affiner la pâte pour obtenir une texture extrêmement fine. De plus, ils ne sont pas interchangeables; Chacun a ses propres caractéristiques de traitement, et dans certaines situations, une peut suffire. Cependant, dans d’autres, les deux machines doivent travailler ensemble pour élever la qualité du produit à de nouveaux sommets.