type de broyeur de poudre: Air classifier mill
Machine series: SLA series fine powder grinder
Système de meulage: meulage d’impact à grande vitesse avec classification de l’air intégrée
But de broyage: utilisation de broyage de poudre fine
Taille de sortie: 60-2500mesh
application principale: industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, etc.
unClassificateur d’air Mill(ACM) voir aussi: combine la rectification par choc à grande vitesse avec la classification de l’air intégrée dans un système compact. Contrairement à l’équipement de broyage conventionnel, il sépare en continu les particules fines qualifiées des matériaux surdimensionnés pendant le processus de broyage, produisant des poudres avec une distribution granulométrique étroite tout en minimisant le sur-broyage.
Que vous fabriquez des ingrédients alimentaires, des poudres pharmaceutiques, des produits chimiques, des cosmétiques, des minéraux ou des matériaux de batterie, une usine de classificateur d’air offre une qualité de produit constante, une efficacité de production accrue et une consommation d’énergie réduite.

Avant de présenter officiellement le moulin à classificateur d’air, laissez-nous vous expliquer les étapes de travail de ce type moulin à poudre comme décrit ci-dessous:
1) le matériel entre dans la chambre de broyage par un système d’alimentation par vis d’entrée contrôlée.
2) un rotor à grande vitesse génère des forces d’impact intenses qui réduisent rapidement la taille des particules.
3) le classificateur dynamique intégré sépare immédiatement les particules fines qualifiées en utilisant la force centrifuge et le flux d’air.
4) la poudre Fine sort par le classificateur et est collectée par un séparateur cyclone ou un collecteur de poussière.
5) les particules surdimensionnées retournent automatiquement à la zone de broyage pour une réduction supplémentaire de la taille jusqu’à ce que la finesse désirée soit atteinte.
6) ce cycle continu de broyage-classification assure une taille de particules cohérente tout au long de la production.

Ce type de moulin industriel est largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques, Etc.. La taille des particules réalisable dépend de la dureté du matériau, de la teneur en humidité, de la teneur en graisse ou en huile, de la taille des aliments et de la capacité de production requise.
Le tableau ci-dessous montre les applications typiques et les gammes de granulométrie communes qui peuvent être atteintes dans des conditions de fonctionnement standard.
Industrie et services | matériel | Taille finale typique des particules | Remarques remarques |
La nourriture | Le sucre | Maille De 100 à 1000 | Sucre en poudre, sucre glace |
Le sel | Maille De 100 à 1000 | Assaisonnements et additifs alimentaires | |
Farine de riz | Maille 80 à 200 | Farine sans gluten, nourriture instantanée | |
Amidon de maïs | Maille 80-300 | Transformation des aliments | |
Farine de blé | 80 à 200 maille | applications de farine fine | |
Poudre de soja | 60 à 200 maille | Produits protéiques | |
Poudre de cacao | 80-200 maille | Boissons et ingrédients de chocolat | |
Poudre de thé | 60 à 300 maille | Produits de thé premium | |
Poudre d’épices | 60 à 200 maille | Curcuma, gingembre, cannelle, ail, etc. | |
Produits chimiques | Carbonate de calcium | 100-1000 maille | Charges et revêtements |
Le Talc | De 100 à 800 maille | Cosmétiques et plastiques | |
silice | 100-1000 maille | Charges industrielles | |
Charbon actif | De 100 à 800 maille | Matériaux de filtration | |
Dioxyde de titane | De 100 à 800 maille | Pigments et revêtements | |
Pigments & teintures | 100 à 900 maille | Peintures et encre | |
pharmaceutique | Extraits de plantes | De 150 à 800 maille | Médecine traditionnelle à base de plantes |
Les api | De 150 à 800 maille | Ingrédients pharmaceutiques actifs | |
Les Excipients | 100 à 700 maille | production de comprimés et de capsules | |
Poudres nutraceutiques | 150-800 maille | Compléments alimentaires |
Remarque: les tailles de particules indiquées ci-dessus sont des valeurs de référence typiques. La finesse réelle dépend des caractéristiques du matériau, de la taille des particules d’alimentation, de la teneur en humidité, de la teneur en huile ou en graisse, de la configuration de la machine, de la vitesse du classificateur, de la vitesse du rotor et des paramètres de fonctionnement. Nous vous recommandons d’effectuer des tests de matériaux pour déterminer le modèle de machine optimal et les paramètres de processus.
Que diriez-vous des principaux avantages de ce type machine de broyeur de poudre? Il y a principalement sept avantages clés comme énumérés ci-dessous:
1) meulage et Classification intégrés
Le classificateur intégré élimine continuellement les particules qualifiées, réduisant ainsi le meulage inutile et améliorant l’efficacité de la production. Plus important encore, les systèmes de double travail font de la production de poudre fine une réalité.
2) taille de particule réglable
La taille des particules peut être ajustée en changeant La vitesse de broyage, et la vitesse de classification de l’air.
3) aucun remplacement d’écran
Le système de classification de l’air conduit le travail de tamisage de la poudre, donc la conception de tamis à l’intérieur de la chambre de broyeur n’est pas nécessaire.
4) génération à basse température
Le flux d’air continu élimine la chaleur générée pendant le meulage, ce qui rend la machine adaptée à de nombreux matériaux sensibles à la chaleur. S’il y a une exigence de contrôle de température plus élevée, la machine à air froid peut fonctionner avec le broyeur de poudre.
5) Distribution granulométrique étroite
Par rapport aux broyeurs à impact ordinaires, le broyeur de classificateur d’air produit des poudres avec la taille des particules plus cohérente, améliorant le mélange en aval, le remplissage, et l’apparence du produit.
6) efficacité élevée de Production
La classification continue minimise la recirculation et améliore le débit.
7) conception hygiénique
Pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, la construction en acier inoxydable avec des surfaces de contact polies permet un nettoyage plus facile et le respect des exigences GMP ou de qualité alimentaire.
Avec l’introduction mentionnée ci-dessus, avez-vous la réponse pourquoi choisir un moulin de classificateur d’air? De nombreuses poudres nécessitent des tailles de particules beaucoup plus fines qu’un broyeur de poudre de contrôle de tamis traditionnel Peut atteindre. Dans le même temps, un broyage excessif crée une chaleur inutile, endommage les matériaux sensibles et gaspille de l’énergie.
Une usine de classificateur d’air résout ces défis en intégrant:
1) meulage à grande vitesse d’impact
2) classification dynamique réglable d’air
3) séparation continue des particules
Le résultat est:
1) finesse uniforme de poudre
2) réduction du sur-meulage
3) température plus basse du produit
4) efficacité de production plus élevée
5) qualité du produit Stable
Choisir un fournisseur fiable est une décision qui apporte une valeur positive à long terme. En tant que fabricant expérimenté, nous combinons expertise en ingénierie, fabrication de précision et service complet Soutien pour aider les clients à atteindre une qualité de produit cohérente et une production efficace.
1) Expertise d’ingénierie pour la Configuration modèle
Salinovate a différents modèles de broyeurs de poudre de type ACM comme options, que vous pouvez voir dans la fiche technique suivante. Comment choisir le bon modèle et juger si des dispositifs fonctionnants supplémentaires tels que la machine à air froid, le chargeur à vis, le chargeur à vide, etc. aree requis? Notre équipe d’ingénierie analysera pour vous en fonction des informations matérielles et des scénarios d’application.
modèle | SLA-15 | SLA-20 | SLA-30 | SLA-60 |
Moteur de mouture | 7.5kw | L /15kw | 30/37kw | 45/55kw |
Moteur de catégorie | 1,5 kw | 2.2kw | 4/5,5 kw | 5.5/7.5kw |
Moteur de soufflage | 4kw | 5.5kw | 7.5kw | 10 kw |
Taille de sortie | 60-2500 maille | |||
Capacité d’accueil | 50-150kg/h | 80-300kg/h | 300-800kg/h | 600-1500kg/h |
2) fabrication de précision pour la fiabilité à long terme
Nos broyeurs de classificateur d’air sont fabriqués en utilisant l’usinage CNC de précision et des procédures strictes de contrôle de qualité pour assurer des performances stables et une longue durée de vie.
Les principaux avantages de fabrication incluent:
• rotor de meulage de haute précision dynamiquement équilibré
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• Chambre de meulage usinée avec précision
• Cadre de machine robuste pour des vibrations réduites
• Pièces de contact en acier inoxydable de qualité alimentaire (facultatif)
• Composants fiables de fournisseurs nationaux ou internationalement reconnus (disponibles sur demande)
Chaque machine est assemblée et inspectée avant la livraison pour assurer une qualité constante.
3) Support technique complet
Nous fournissons une gamme de services de soutien de la prévente à l’après-vente:
• Pré-vente: recommandations de modèles et d’équipement de soutien, dispositions d’essai d’écrasement des matériaux, rapports d’essai, etc.
• Processus de fabrication: rapports de suivi de Production, rapports d’inspection d’équipement, etc.
• Partie de transport: instructions d’emballage, suivi de transport international, dédouanement et rappels de ramassage, etc
• Utilisation de la machine: Conseils d’installation et d’utilisation, guide d’entretien, etc.
• Service après-vente: garantie d’un an, livraison de pièces de rechange, guide de réparation, etc.
Cet équipement de meulage industriel (Air classifier mill) Est spécifiquement conçu pour la production de poudre fine et a une hausse de température relativement basse. application industrielle Est assez vaste, ne se limite pas à l’industrie alimentaire. Si vous êtes intéressé par cet appareil, vous pouvez consulter notre équipe pour un plan de devis. Certainement, si vous pouvez nous partager avec le nom matériel, la taille des particules exigée, la capacité de production, la taille requise de poudre de sortie, l’application de poudre, etc., l’information, la suggestion sera rendue plus correcte.
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