type industriel de moulin à poudre: pin mill grinder
Méthode de meulage: meulage à impact par le frottement entre les goupilles dans le système de disque de goupilles d’entraînement simple ou double
Série de broyeur de poudre: série SLZM
Vitesse de rectification: 8000 rpm à 16 000 rpm
Taille de sortie: 20-500 mesh
application principale: industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques
A ABroyeur pin(également connu sous le nom de broyeur à percussion centrifuge) est un dispositif de fraisage à percussion à grande vitesse qui utilise des disques en contrepoids équipés de rangées concentriques de goupilles d’acier trempées pour réduire les matériaux en vrac sec à la finesse moyenne à ultra-fine. Contrairement aux broyeurs à marteaux et autres Broyeurs à écrans, le broyeur à goupilles réalise une réduction de taille uniquement grâce aux forces d’impact et de cisaillement générées par des centaines de goupilles frappant des particules des milliers de fois alors qu’elles se déplacent du centre à la périphérie de la chambre de broyage. Ils ont Sont largement utilisés dans les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques, offrant une solution compacte et rentable pour la réduction de taille moyenne à ultra-fine.
Un broyeur à broyeurs à goupilles fonctionne selon un principe simple mais très efficace:
1) alimentation matérielle: le matériel en vrac sec est vissé à la chambre de moulin à une certaine vitesse d’alimentation.
2) accélération centrifuge: la rotation à grande vitesse du disque de transmission (rotor) crée une force centrifuge forte, accélérant les particules vers l’extérieur vers les bords du disque.
3) Zone d’impact des goupilles: les particules passent par des rangées alternées de goupilles sur les disques tournants et stationnaires, subissant des milliers d’impacts à haute énergie qui les décomposent. La vitesse de rectification des goupilles peut atteindre 8 000 à 16 000 tr/min, essentiellement la vitesse la plus élevée par rapport à la vitesse des autres types de broyeurs qui sont la plupart du temps entre 1 000 et 6 000 tr/min.
4) réduction des particules: les matériaux sont réduits par l’impact à grande vitesse, le cisaillement, et le frottement pendant qu’ils voyagent du centre à la périphérie. En contrôlant la vitesse de broche via l’inverseur, vous pouvez contrôler la taille de la poudre de sortie dans une certaine plage.
5) décharge: les particules de terre sortent par le port de sortie, avec la finesse contrôlée principalement par la vitesse du rotor plutôt que la taille de l’écran.
Les broyeurs à broches sont Personnalisable pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et aux exigences de production.
Habituellement le disque de logement est conçu pour être le disque tournant actif de goupille, le disque de porte peut être conçu comme disque fixe ou disque actif de goupille basé sur le besoin spécifique de production. Vous pouvez voir la brève comparaison montrée dans le tableau ci-dessous:
Configuration | Vitesse périphérique | Capacité de sortie | Matériaux idéaux |
One-drive (un disque rotatif) | Jusqu’à 150 m/s | 20-500 maille | Alimentation générale, produit chimique, pharmaceutique, etc. |
Dual-Drive (disques à contre-rotation) | Jusqu’à 250 m/s | 40-500 maille | Grains, herbes, épices, etc. |
Le nombre et la disposition des goupilles ont un impact significatif sur l’efficacité du meulage et la distribution granulométrique:
Application | Configuration de Pin recommandée | Avantages sociaux |
Broyage général | Lignes standard pin | Répartition équilibrée des particules |
Matériaux sensibles à la chaleur | Rangées étroites de goupilles, grand dégagement de chambre | Empêche l’accumulation de matériel, réduisent la production de chaleur |
Broyage fin | Lignes d’épingles denses | surface d’impact maximale |
La bonne configuration de goupille minimise l’accumulation de matériel, réduit le lavage Exigences vers le bas, et empêche les dommages liés à la chaleur aux particules sensibles.
Les broyeurs à goupilles fonctionnent à des vitesses extrêmement élevées, générant une chaleur importante par frottement et impact. Le système de refroidissement intégré peut gérer efficacement les problèmes de surchauffe, que vous pouvez voir avec bonté les trois systèmes de refroidissement énumérés ci-dessous:
Type de refroidissement | Plage de température | Idéal pour |
Refroidissement de la veste d’eau | 0-20°C(réglable) | Sensibilité à la chaleur modérée |
Injection d’air froid | -5°C à 10°C(réglable) | Matériaux sensibles à la chaleur |
Injection d’azote liquide | -196°C | Matériaux extrêmement sensibles à la chaleur et à haute teneur en huile |
Au-delà des configurations standard, les broyeurs à broches peuvent être personnalisés avec d’autres conceptions de sortie, trémie de stockage, collecteur de poussière et cyclone, etc. :
Trémie de stockage conique intégrée: Fonctionne à la fois comme sortie et stockage temporaire, plutôt qu’un simple port de décharge
Dépoussiéreur: filtre la poussière générée pendant le processus de broyage, ce qui entraîne une production plus propre.
Cyclone: la décharge est plus commode, et elle permet la collecte simultanée du produit fini et ultra Poudre fine La poussière.
Nous offrons une gamme de modèles de machines pour les clients à choisir, adapté aux différents besoins de capacité de production. Vous pouvez lire les informations techniques suivantes pour référence.
modèle | Maison vitesse du disque | Vitesse du disque de porte | Capacité de Production | Taille de sortie |
SLZM-100 | 16 000 tr/min | / | Au sujet de 5-30kg/h | 20-500 maille |
SLZM-150 | 16 000 tr/min | / | Au sujet de 100-200kg/h | 20-500 maille |
SLZM-350 | 8 000 tr/min | 4 000 tr/min | Au sujet de 200-400kg/h | 20-500 maille |
SLZM-400 | 8 000 tr/min | 4 000 tr/min | Au sujet de 300-600kg/h | 20-500 maille |
Les broyeurs à goupilles sont souvent comparés au broyeur à disques et au broyeur à marteaux. Pour que vous connaissiez clairement les différences, nous avons conclu les principales différences pour vous dans les tableaux ci-dessous.
Les broyeurs à disques (parfois appelés broyeurs d’attrition) peuvent être considérés comme une solution de rechange moins coûteuse que les broyeurs à goupilles. Cependant, les principales différences de conception ont une incidence significative sur le rendement:
caractéristique | Moulin à broches | Moulin à disques |
Éléments de meulage | Lignes de goupilles à haute densité, des centaines de goupilles | Disque unique, surface de broyage limitée |
Configuration du lecteur | Commande simple ou double commande | Un seul entraînement |
Vitesse de rectification | 8 000 à 16 000 tr/min | 1 000 à 6 000 tr/min |
Densité de pin Dense | Épingle dense et concentrique | Espacement moins dense et plus large |
Contrôle de la taille des particules | Contrôle de vitesse par inverseur | Par tamisage écran |
Taille de sortie | 20-500 maille | 10-120 maille |
Verdict: les fraises à disques sont une alternative à moindre coût pour des applications moins exigeantes. Lorsque le contrôle serré de la taille des particules et le traitement à grande vitesse sont nécessaires, les broyeurs à broches fournissent des résultats supérieurs.
Les broyeurs à goupilles et les broyeurs à marteaux sont souvent considérés pour des applications similaires, mais ils fonctionnent différemment:
caractéristique | Pin Mill | Moulin à marteaux |
Mécanisme de meulage | impact entre goupilles (impact + cisaillement) | impact de marteau, collision de mur de chambre |
Vitesse de rectification | 8 000 à 16 000 tr/min | 1 500 à 6 000 tr/min |
Contrôle de la taille des particules | Aucun écran requis | Contrôle de taille basé sur l’écran |
Sensibilité à l’usure | Usure inférieure (pas de contact avec l’écran) | Usure plus élevée (marteaux, écrans, murs de chambre) |
Distribution granulométrique | Relativement étroit | Une distribution souvent plus large |
Applications | Meulage moyen à fin, ultra fin | Broyage grossier à fin |
Différence clé: les broyeurs à broches sont mieux adaptés pour le broyage fin de matériaux friables où la distribution de la taille des particules étroite est importante. Les broyeurs à marteaux excellent pour les meulages plus grossiers et les applications où une certaine variation de taille est acceptable.
Le broyeur à broches peut être appliqué à de nombreuses industries pour l’utilisation de broyage de poudre, vous pouvez vérifier les exemples énumérés dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
Les broyeurs à épinglettes sont largement utilisés pour broyer les ingrédients alimentaires où la taille des particules constante et la production minimale de chaleur sont critiques:
• épices & assaisonnements: poivre, cannelle, curcuma, cumin, chili, coriandre, girofle
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• Grains & haricots: riz, maïs, blé, haricots verts, soja
• Cacao & café: fèves de cacao, fèves de café, gâteau de presse de cacao
• Sel & mélanges d’assaisonnement: chlorure de Sodium, mélanges d’épices
• Ingrédients de boulangerie: farine, amidon, ingrédients en poudre
Les broyeurs à broches sont idéaux pour les applications pharmaceutiques nécessitant une conception sanitaire et un contrôle précis de la taille des particules:
• Médicaments à base de plantes: Ginseng, astragale, réglisse, herbes chinoises
• Ingrédients pharmaceutiques actifs (api): divers composés pharmaceutiques
• Excipients: Lactose, cellulose microcristalline, amidons et fécules
• Production conforme aux normes GMP: modèles disponibles dans des configurations standard GMP avec construction entièrement lavable
Les broyeurs à épinglettes excellent dans le broyage de produits chimiques industriels et de minéraux:
• Composés chimiques: résines, polymères, bicarbonate de sodium, carbonate de calcium
• Minéraux: gypse, trona, chaux hydratée
• Pesticides et Herbicides: produits chimiques agricoles
• Produits chimiques de spécialité: produits chimiques fins, pigments
Le conseil des ministresBroyeur pinEst la solution préférée pour moyen et fin et ultra fin Broyage de matériaux secs et friables où une distribution granulométrique étroite et un débit élevé sont essentiels. Sa conception à grande vitesse (plus de 10 000 tr/min) offre une finesse exceptionnelle avec un contrôle réglable via l’inverseur de fréquence. Les options de refroidissement personnalisées (veste d’eau, air froid ou azote liquide) traitent efficacement la production de chaleur, qui est la principale limitation de cette technologie de fraisage par ailleurs très efficace.
Besoin d’aide pour choisir le bon broyeur à broches pour votre matériel spécifique? Contactez-nous avec votre type de matériau, la finesse cible, et les exigences de capacité pour une recommandation personnalisée.
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