Ventilation des étapes de traitement - comment moudre le riz en farine

Comment moudre le riz en farine? À un niveau de base, la farine de riz est fabriquée en réduisant les grains de riz nettoyés en particules plus petites par mouture. Mais pour la production commerciale, le processus ne consiste pas simplement à mettre du riz dans un broyeur. La variété de riz, l’humidité, la méthode de broyage, la taille des particules, les dommages causés par l’amidon et la température Le contrôle, etc. peuvent tous affecter les étapes de transformation de la production de farine de riz. Nous expliquerons ici les étapes de transformation de la farine de riz et les facteurs pratiques à considérer lors de la conception d’un processus de production de farine de riz de petite taille ou industrielle.

I. La vie. Le processus de base de fabrication de la farine de riz

Un processus typique de farine de riz sec peut se résumer comme suit: Riz → → nettoyage → décortiquage/préparation → broyage → tamisage ou classification → collecte des poussières → farine de riz finie. Toutes les demandes ne nécessitent pas exactement le même processus. Par exemple, si le matériel entrant est déjà nettoyé et du riz blanc blanchi, l’étape de décorticage peut ne pas être nécessaire. D’autre part, la farine de riz brun nécessite que le son reste une partie du produit final, de sorte que la voie de préparation est différente. Il y a donc lieu de répondre à la première question: Quel type de riz commencez-vous et quel type de farine voulez-vous produire?

II. Les droits de l’homme Description des étapes de traitement pour la préparation du riz et le broyage de la farine de riz

Alors, quelles sont exactement les étapes de transformation individuelles impliquées dans la mouture du riz en farine? Nous l’expliquerons en détail dans cette section.

2.1. - Commencez avec du riz propre

Avant de moudre, le riz doit être correctement nettoyé pour enlever les matières étrangères telles que les pierres, les particules métalliques, la poussière, les coques et autres matériaux indésirables. Ceci est particulièrement important pour la production commerciale de farine de riz, car les matières étrangères peuvent affecter à la fois la qualité des produits et le fonctionnement de l’équipement. Si le riz est fourni sous forme de paddy plutôt que de riz usiné, une transformation supplémentaire, comme le décorticage et le nettoyage, est nécessaire avant que le grain n’entre dans le moulin à farine. Pour le riz blanc déjà transformé, l’étape de préparation peut être beaucoup plus simple.

2.2 décidez entre broyage sec et semi-sec

Une des décisions les plus importantes dans la production de farine de riz est la méthode de mouture.

1) fraisage à sec

En mouture à sec, le riz nettoyé est moulu sans le tremper dans l’eau. Le processus est relativement simple: Riz propre → broyage à sec → tamisage /classification → collecte de farine. Le broyage à sec nécessite moins d’eau et évite les eaux usées générées par les semi-secs conventionnels Fraisage. Il peut donc être intéressant pour les applications nécessitant une farine sèche stable et un processus relativement simple.

2) fraisage semi-sec

semi-sec La mouture consiste à tremper le riz Dans l’eau Avant le broyage, ce qui est la principale différence avec le broyage à sec. Un processus simplifié est: Riz → trempage → assèchement & séchage → Meulage → tamisage. A propos du séchage du riz après trempage, Tant qu’il n’y a pas d’humidité de surface visible, le riz est Prêt à l’emploi. semi-sec La mouture peut produire une farine plus fine et des taux d’amidon endommagé inférieurs à ceux de nombreuses méthodes de mouture à sec. En effet, le riz trempé est moins dur que le riz complètement sec. Cependant, il nécessite beaucoup plus d’eau et un traitement supplémentaire pour l’assèchement et le séchage.

2.3. - Moudre le riz à la taille de particules requise

Après la préparation, le riz entre dans la phase de mouture. La taille des particules requises dépend fortement de l’application prévue. Une farine de riz relativement grossière peut convenir à certains produits alimentaires, tandis que des applications telles que certaines nouilles, des produits de boulangerie, des aliments pour bébés ou des produits spécialisés à base de riz peuvent nécessiter une farine beaucoup plus fine. Le point important est que la taille des particules n’est pas seulement un réglage de la machine, elle est affectée par:

 • technologie de broyage (broyeur à disques, broyeur à goupilles, broyeur à rouleaux, broyeur de classificateur d’air, etc.)

 ••••• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Rotor ou vitesse de meulage

  • Spécification d’écran

  • Dureté du riz

  • humidité

  • Nombre de passes de meulage

Note: nous fournissons iciDifférentes options de moulin à farine de rizPour vous, tels que le moulin à disque, le moulin de classificateur d’air, le moulin à broches, les machines de broyeur etc.

2.4. - Contrôler la chaleur pendant le meulage

Le meulage transforme l’énergie mécanique en chaleur. Cela devient de plus en plus important lorsque l’on produit de la farine de riz fine ou que l’on fait tourner le broyeur en continu. La chaleur excessive peut influencer les caractéristiques de la farine, tandis que les conditions de broyage elles-mêmes peuvent affecter les dommages de l’amidon. S’il y a une poursuite pour la farine de riz de haute qualité, le système de refroidissement peut être considéré comme travaillant ensemble avec le système de broyage.

2.5. - Tamiser ou classer la farine de riz

Après le broyage, la farine peut devoir être tamisée ou classée. Pour les applications simples, un tamis peut éliminer les particules surdimensionnées et aider à maintenir un produit plus cohérent. Pour les applications nécessitant un contrôle plus fin de la distribution granulométrique, un système de classification de l’air peut fournir une autre option. Le choix dépend de la spécification de farine requise. Un simple système de meulage contrôlé par écran peut être suffisant pour de nombreuses applications. Les applications plus exigeantes peuvent bénéficier d’un système de broyage et de classification conçu spécifiquement autour de la distribution de la taille des particules cible.

2,6 et 2,6 Dépoussiérage dans le processus de broyage

La farine de riz fine est facilement dispersée sous forme de poussière en suspension dans l’air pendant l’alimentation, le broyage, le criblage et le rejet. Par conséquent, la collecte des poussières doit être considérée comme faisant partie du système global de mouture de la farine de riz plutôt que comme une réflexion après coup Lorsque le besoin de capacité de farine est moyen à grand niveau.

Pour une ligne de production de petite taille, un dispositif compact de lutte contre les poussières peut être suffisant. Les grands systèmes peuvent nécessiter une conception de transport et de filtration pneumatique plus complète. La surface disponible au sol et la hauteur du plafond devraient également être prises en compte lors de la conception de la disposition de l’équipement.

III. Les droits de l’homme Résumé résumé

Moudre le riz en farinePeut être aussi simple que de nettoyer le riz et de réduire mécaniquement sa taille de particules. Mais produire de la farine de riz commerciale cohérente est un autre défi. Le résultat final dépend de la relation entre la préparation du riz, l’humidité, la technologie de broyage, la taille des particules, les dommages causés par l’amidon, la température, etc.

Pour certaines applications, le fraisage à sec offre une voie pratique et économique d’eau. Pour d’autres, la mouture semi-sèche peut fournir de meilleures caractéristiques de la farine. Le meilleur procédé n’est donc pas nécessairement celui qui produit la poudre la plus fine. C’est celui qui produit la qualité de farine requise, la distribution granulométrique et la capacité de production avec un processus global approprié. Si vous envisagez une ligne de production de farine de riz, l’équipe de Salinovate peut évaluer le type de riz, la capacité cible, la finesse requise, la méthode de traitement et les conditions d’installation pour aider à déterminer une configuration de broyage appropriée.