Ligne de Production industrielle houmous conception de Machine

Récemment, nous venons de confirmer une commande d’équipement de ligne de production avec un client. L’équipement est utilisé pour la production industrielle de masse de houmous. Voici le processus de confirmation de laPlan industriel de conception de Machine à laver de ligne de production d’houmous, qui sera partagée avec tout le monde.

I. antécédents et défis des clients

Un grand aliment L’entreprise de production a décidé de moderniser et de transformer sa ligne de production d’houmous existante dans un environnement de marché de plus en plus concurrentiel. Le processus original était trempage → vapeur → concassage → agitation cuve ébullition. Le flux de travail a un long processus de production, une consommation d’énergie élevée, et la finesse du produit fini est difficile de répondre à la demande actuelle du marché haut de gamme. La demande principale du client est d’optimiser le processus de production, d’améliorer l’efficacité et de contrôler les coûts de mise à niveau tout en assurant le goût délicat de l’houmous.

II. Les droits de l’homme Conception de solutions personnalisées

En réponse aux besoins des clients, nous avons conçu deux plans complets de mise à niveau de ligne de production. Les plans sont tous deux avec l’objectif principal de simplifier les processus et d’améliorer la délicatesse, mais en mettant l’accent sur le niveau d’automatisation, l’investissement en équipement et le fonctionnement manuel.

2.1 schéma 1: schéma étape par étape de broyage et d’émulsification à haut rendement

Conception du procédé: trempage → colloïde Le moulin Broyage → réservoir de stockage temporaire → Transport de pompe rotative → réservoir de mélange d’émulsification de chauffage à vapeur (assaisonnement, émulsification, chauffage/refroidissement intégré)

Principaux points saillants de l’équipement et des procédés:

1) broyage fin avec broyeur à colloïdes:

Après trempage, les pois chiches mous pénètrent directement dans le moulin à colloïdes et sont immédiatement écrasés pour obtenir une texture fine semblable à de la boue, jetant les bases d’une texture délicate.

Vous pouvez regarder leVidéo de travail du moulin à colloïdesPour voir les performances de meulage fin.

2) système modulaire de stockage et de transport: 

Le réservoir de stockage temporaire et la pompe à rotor permettent un transfert fluide des matériaux, réduisant ainsi le risque de pollution par exposition.

3) réservoir de mélange émulsifiant Multi fonctionnel:

 ● assaisonnement précis: le couvercle supérieur du mélangeur a le port d’alimentation, qui prend en charge l’ajout de sel, de sucre, d’huile comestible, de poudre de Chili, etc. en groupes, s’adaptant de manière flexible aux changements de formule. Les pots d’eau et d’huile sont optionnels pour le client, pour disperser les ingrédients de phase d’eau et d’huile à l’avance.

 ●●●●●● ● Émulsification efficace: avec un homogénéisateur monté sur le fond et un système d’agitation monté sur la paroi latérale, la phase huileuse et la phase aqueuse sont entièrement fusionné sous double action, résultant en une texture uniforme et dense.

  ● Contrôle précis de la température: la veste prend en charge le chauffage à la vapeur et la circulation de l’eau de refroidissement, complétant le chauffage, l’ébullition et le refroidissement rapide dans le même conteneur, raccourcissant le cycle de production.

Le processus de travail de cette étape est très similaire à Le test émulsionnant de Silverson pour faire de l’hummus....... Différence, ils mettent directement les pois chiches trempés dans la cuve de mélange sans le broyage par le premier moulin à colloïdes, ce que nous recommandons.

4) opération humanisée: 

La plate-forme de fonctionnement pour une alimentation et une surveillance de processus pratiques est suggérée.

5) effet de produit fini:

La finesse de l’houmous (purée de pois chiches) est considérablement améliorée et la texture est uniforme. Première étape dans le moulin à colloïdes, les pois chiches trempés ont été transformés en pâte. Grâce au cisaillement élevé homogénéisant et émulsionnant par le réservoir d’émulsion, le mélange devient plus fin.

2.2 Option 2: découpe automatique intégrée Et émulsifiant Solution

Conception du processus: mélangeur émulsifiant de type trempage → bottom cutter (intégrant le broyage, l’homogénéisation, l’émulsification et le chauffage)

Avantages d’équipement de base:

  ● Hautement intégré: une seule machine complète tous les processus clés, du broyage à l’émulsification, réduisant considérablement l’encombrement de l’équipement et les liaisons de connexion.

  ● Veste de refroidissement de chauffage: conception à Triple couche avec veste de chauffage/refroidissement et couche d’isolation thermique.

  ● Broyage efficace: la conception du couteau volant à grande vitesse améliore l’efficacité de broyage des pois chiches trempés de 20% à 30% par rapport au schéma 1.

  ● Degré élevé d’automatisation: réduit les processus manuels de transfert et d’exploitation, la demande de main-d’œuvre inférieure, et une cohérence plus forte.

Scénarios applicables:

Il convient aux entreprises poursuivant l’automatisation finale, la capacité de production compacte, et le budget d’investissement initial élevé.

III. Les droits de l’homme Comparaison de schémas et prise de décision client

IV. Client et#39; S choix final: Option 1

Après une évaluation approfondie, le client Finalement choisi l’option un. Les points clés de la prise de décision sont:

1) équilibre coût-bénéfice: tout en améliorant de manière significative la délicatesse du produit, l’investissement d’équipement est plus raisonnable et le cycle de retour est plus court.

2) flexibilité élevée de production: les équipements tels que les moulins à colloïdes et les réservoirs de mélange d’émulsion peuvent être utilisés avec souplesse pour la production d’autres catégories de produits (tels que la sauce de soja et la sauce d’assaisonnement) dans les entreprises, améliorant ainsi l’utilisation des équipements.

3) qualité Stable du produit fini: le processus étape par étape facilite le contrôle de qualité segmenté, et l’essai de client confirme que le product& fini#39; S finesse répond pleinement aux attentes, ce qui le rend très compétitif sur le marché.

4) faible risque de mise à niveau: la conception modulaire facilite la transformation progressive sans affecter le fonctionnement normal de la chaîne de production originale.

V. résumé des résultats et de la valeur de la mise à niveau

Après la mise à jour de laLigne de production houmous machine, l’entreprise atteindra:

1) amélioration de qualité: houmous A un goût délicat et une texture uniforme, entrant avec succès dans les canaux haut de gamme de la vente au détail et de la restauration.

2) amélioration de l’efficacité: simplifier le processus de cuisson à la vapeur et réduire la consommation d’énergie; Le réservoir de mélange d’émulsion intègre le chauffage et le refroidissement, raccourcissant ainsi le cycle de production.

3) contrôle des coûts à Long terme: la multifonctionnalité de l’équipement réduit l’investissement dans l’expansion future de la gamme de produits, rend l’entretien simple, et a la durabilité forte.

Pour les entreprises de production alimentaire, la mise à niveau des processus ne signifie pas nécessairement la poursuite d’une intégration entièrement automatisée. Le choix d’une solution de combinaison modulaire adaptée basée sur les caractéristiques du produit, la planification de la capacité de production et le budget d’investissement peut souvent trouver le meilleur équilibre entre la qualité, l’efficacité et le coût. Salinovate est Toujours engagé à fournir aux clients des solutions personnalisables, évolutives, pratiques et efficaces, afin que chaque investissement puisse être transformé en compétitivité sur le marché.