Haute pression pour la Production de beurre d’arachide 300Mesh

Ce cas Est basé sur un retrofit Pour la production de beurre d’arachide fin 300mesh dans une usine alimentaire............. Il présente une présentation complète deLe saut intergénérationnel dans la qualité du beurre d’arachide En ajoutant avec précision un homogénéisateur à haute pression et un système de soutien.

I. contexte client Introduction

Ce client est un ancien client qui a précédemment acheté une ligne de production de beurre d’arachide, de la broyage Section à la section de remplissage. De nos jours, les clients ont des exigences plus élevées pour la finesse du beurre d’arachide fini, qui doit atteindre 300 mailles pour répondre aux derniers besoins de production des clients finaux. Le client espère que le retrofit Le projet maintiendra la disposition existante et apportera le moins de changements possible. C’est une proposition typique de " transformation additionnelle ".

La conception originale de la ligne de production: deux moulins à colloïdes sont utilisés pour le broyage grossier et fin, puis introduits dans le réservoir de stockage pour être utilisés dans la machine de remplissage. Les appareils sont reliés par des pompes à vis et des conduites.

II. Les droits de l’homme Plan de Transformation

2.1 choix du chemin technique

Pour le beurre de noix comme le beurre d’arachide, une finesse de 300 mailles est une exigence relativement élevée de finesse dans l’industrie. Si l’on se fie à l’équipement de moulin à colloïdes, la finesse ne peut pas répondre à la norme. En général, il faut au minimum deux types d’appareils, un laminoir à colloïdes et une rectifieuse fine. Dans ce cas, l’homogénéisateur à haute pression est le plus approprié comme broyeur de beurre d’arachide fin.

Le principe de fonctionnement d’un homogénéisateur haute pression: sous haute pression (100-150MPa), le matériau passe par une vanne d’homogénéisation de précision et subit trois effets physiques:

1) effet de trou: lorsque la pression chute brusquement, un grand nombre de bulles minuscules se forment à l’intérieur du liquide et s’effondrent instantanément, générant des ondes de choc locales (avec une densité d’énergie allant jusqu’à 10 ⁹ W/m ²), qui dispersent les particules agrégées

2) coupe à grande vitesse: quand le matériel passe à travers l’espace de valve, la vitesse peut atteindre 200-300m/ S, générant une forte force de cisaillement

3) fragmentation de Collision: des jets à grande vitesse entrent en Collision avec l’anneau d’impact, affinant davantage les particules en Collision les uns avec les autres

Après deux moulins à colloïdes pour le broyage grossier et fin, la conception originale de la finesse du beurre d’arachide était entre 100-150 mailles (106-150um). Sur cette base, avec une autre ronde de broyage de précision, l’homogénéisateur à haute pression 100MPa peut déjà rencontrer le client et#39; S exigence pour une finesse de 300 mailles (48um). C’est la conclusion tirée après de multiples essais d’homogénéisation à haute pression du beurre d’arachide, que l’on peut voir dans le tableau 1.Notre précédente vidéo de test d’homogénéisation du beurre d’arachide.

2.2 notre Plan de rénovation

L’équipement d’origine reste inchangé: matières premières → moulin à colloïdes A (broyage grossier) → réservoir tampon → moulin à colloïdes B (broyage fin, 100-150 mesh)

Nouvel équipement: installation d’un homogénéisateur haute pression et d’un réservoir de stockage de mélange correspondant Derrière le moulin à colloïdes B.                           

Logique de contrôle: le transfert automatique des matériaux entre les nouveaux appareils ajoutés et entre les nouveaux appareils et les appareils originaux est réalisé par des pompes à vis. La commande directe dans l’armoire électrique principale est assurée par des vannes pneumatiques et des canalisations.

III. Les droits de l’homme Résumé de la Transformation - un " reproductible;Additive" méthodologie

3.1 expérience de base de cette rénovation

Expérience de travail 1: ne jetez pas facilement l’équipement que les clients peuvent encore employer

Le client' S deux moulins à colloïdes originaux sont en bon état et ont une capacité de production suffisante de beurre d’arachide, mais la limite de finesse ne peut pas répondre à la nouvelle demande. Notre solution est de laisser le moulin à colloïdes faire ce qu’il est bon à (broyage rugueux, broyage fin à 150 mailles), et laisser l’homogénéisateur faire ce qu’il est bon à (briser la limite de finesse à 300 mailles). C’est de la collaboration, pas de la substitution.

Expérience 2: le meulage Ultra fin doit être accompagné de mesures anti-sédimentation

300 mailles de beurre d’arachide, la surface spécifique des particules a augmenté de plus de trois fois, le mouvement brownien s’est affaiblé et le dépôt par gravité s’est intensifié. Un réservoir fini sans mélange commencera à couches dans les 20 minutes. Le réservoir de mélange de stockage du produit fini n’est pas facultatif, mais nécessaire.

Expérience 3: les homogénéisateurs à haute pression ont des exigences strictes pour le système d’alimentation

Une pression de service de 100MPa signifie que l’extrémité d’alimentation doit avoir un système d’alimentation stable, sans pulsation et suffisamment pressurisé. Nous choisissons des pompes à vis plutôt que des pompes centrifuges parce que:

1) la pompe à vis est une pompe à déplacement positif, avec une relation linéaire entre la pression et la vitesse, et un contrôle simple

2) la pompe à vis a un faible cisaillement et n’endommagera pas la structure des particules avant l’homogénéisation

3) la pompe à vis a une forte capacité d’auto-amorçage et peut extraire du matériel de la position basse du réservoir tampon

3.2 combinaisons de Transformation reproductibles

Pour des exigences similaires (le moulin à colloïdes a atteint sa limite de finesse et doit perce à 200 mailles, 300 mailles, ou même 500 mailles), notre plan de modification est une combinaison de moulin à colloïdes et homogénéisateur à haute pression. Le modèle spécifique et la configuration technique dépendent des matières premières spécifiques, de la finesse d’alimentation et des exigences de finesse de décharge, ainsi que de la taille du modèle de broyeur à colloïdes, de la valeur de pression de l’homogénéisateur et des pompes à vis et des réservoirs de mélange correspondant.

La transformation est similaire, mais les problèmes spécifiques doivent être analysés en ajoutant la capacité de production requise, la force de cisaillement, la force d’homogénéisation, et la capacité de transport à l’équipement.