Dans un contexte de croissance continue du marché international des arômes et d’exigences de plus en plus strictes pour les épices Raffinement et conservation des saveurs, Usines d’épices Relever des défis au-delà de la simple pulvérisation. Le défi réside dans la manière de préserver efficacement, économiquement et dans la mesure du possible la saveur authentique des épices lors de la pulvérisation. Les formes et les propriétés des épices séchées varient considérablement, et des méthodes de pulvérisation inadéquates peuvent entraîner des fuites d’huile, la volatilisation de la saveur, la détérioration de la couleur, et même le blocage de l’équipement. Cet article approfondit la question fondamentale, analysant systématiquement comment moudre les épices en deux étapes pour donner aux usines d’épices un guide industriel.
L’essence du broyage d’épices est la destruction de sa structure physique, et la teneur en huile et la teneur en fibres sont les deux indicateurs de base qui déterminent la difficulté de la pulvérisation et le choix de l’équipement. Voici l’analyse globale de différentes épices dans différentes caractéristiques et les différentes machines de broyeur d’épices dans la conception et la performance différentes.
Ces épices ont une teneur relativement modérée en huile et en fibres, ce qui en fait le type le plus commun en pulvérisation. Exemples typiques: piments séchés, poivre noir, tranches d’ail, sauge, tranches de réglisse, etc.
Caractéristiques matérielles: Ils possèdent un certain degré de dureté ou de fragilité, et contiennent de l’huile ou des fibres, mais pas à un degré extrêmement élevé. Un contrôle modéré de la température est nécessaire pendant le processus de pulvérisation.
Méthode de pulvérisation: le principe de base est de briser le matériau en poudre fine par l’impact, le cisaillement et le frottement entre les lames mobiles tournantes à grande vitesse (marteaux, lames, turbines) Et anneaux dentés fixes.
Types de broyeurs: les broyeurs à marteaux conventionnels, les broyeurs à turbine, ou les broyeurs à lame à grande vitesse sont les choix principaux.
Performance de broyage: 10-60mesh pour les épices d’huile, et 20-120mesh pour les épices de fibre.
Groupes d’utilisateurs appropriés: ces broyeurs d’épices conviennent à un large éventail de fabricants d’assaisonnements composés de taille moyenne, d’usines de sauce et de fabricants de paquets de soupe.
1) rentabilité élevée: investissement d’équipement relativement bas et coûts d’exploitation, technologie mûre, et entretien facile.
2) polyvalence forte: une machine peut traiter les parfums communs multiples, en s’adaptant à la multi-variété, modes de production par lots.
3) capacité Stable: conception mûre, facile de réaliser la production continue, et couverture large de capacité.
Quel problème rencontrez-vous lorsque vous broyez des épices à haute teneur en huile? Les huiles sont facilement libérées lors du broyage et de la chaleur générée par frottement, ce qui entraîne le collage, l’agglutition, l’oxydation des composés aromatiques et l’assombri de la couleur.
Solution principale: contrôle de basse température pour atténuer les problèmes de chaleur élevée et de blocage causés par l’huile excessive.
Méthode de refroidissement: par la machine à air froid ou par l’azote liquide
Exemples typiques: poivre blanc, cumin, graines de moutarde jaune, graines de moutarde noire, noix de muscade, etc.
Conception du moulin à épices: unité de broyage principale + machine à air froid
Représentation de refroidissement: l’unité de refroidissement introduit l’air froid à 0℃ à -10℃ dans la chambre de pulvérisation, absorbant effectivement la chaleur de la pulvérisation et maintenant la température de la chambre à un bas niveau.
Résultat Final: cette solution réduit considérablement le problème de l’ «explosion d’huile» et convient à la plupart des scénarios de traitement sensibles aux coûts qui nécessitent le maintien de la qualité de base.
Conception d’un broyeur cryogénique: utiliser un broyeur cryogénique à ultra-basse température plus l’azote liquide (LN2). L’azote liquide à -196℃ fragilise instantanément les épices et les huiles sont complètement solidifiées, empêchant fondamentalement le chauffage et l’oxydation. Ce type préserve parfaitement les composants de saveur volatiles et la couleur naturelle; Excellente taille de poudre de qualité supérieure.
Considérations: coûts d’exploitation élevés en raison de la consommation d’azote liquide et le soutien nécessaire au réchauffage du séchoir ou de l’entreposage à froid. Convient principalement aux utilisateurs qui produisent des huiles essentielles haut de gamme, des pigments naturels, des condiments de premier ordre, et ceux qui font partie de la chaîne d’approvisionnement des grandes marques internationales.
Les fibres ont une ténacité extrêmement forte. Le broyage conventionnel produit facilement des matériaux floculants, ce qui rend difficile l’obtention d’une finesse élevée, et ils sont également sujets à l’emmêlement dans l’équipement.
Exemples typiques: gingembre, curcuma, cannelle, oignon et herbes (comme les feuilles de laurier).
Conception de Solution: deux types de solutions, répondant aux différents besoins d’usine.
Résultat Final: poudre moyennement fine ou ultra fine
Conception de Solution: un broyeur standard adopte la conception de lame de marteau renforcée. Avec un couteau spécialement conçu pour les épices de fibre, la force de cisaillement sur les fibres est renforcée. La finesse de broyage peut atteindre 60-120 mailles, répondant aux besoins de nombreuses applications de base.
Méthode de contrôle de poudre: en changeant le tamis, vous pouvez obtenir la poudre d’épices de gamme différente de maille. Habituellement les tamis 60mesh, 80mesh, 100mesh sont les plus courants pour les épices de fibre.
Avantage: conception à faible coût pour la poudre d’épices fines moyennes; Opération facile, très facile à utiliser la machine de moulin à épices.
Conception de la meuleuse Fine: le cœur de cet équipement réside dans la combinaison d’un ensemble de lame tournant à grande vitesse et d’une roue de classification intégrée. Le matériau pulvérisé est transporté par le flux d’air; Les particules atteignant la finesse cible passent à travers la roue de classification et entrent dans le système de collecte.
Avantages: éliminez le besoin d’écrans, résolvant complètement le problème du colmatage de fibre; La finesse peut être contrôlée avec précision entre 100-300 mailles ou même plus en ajustant la vitesse de la roue de classification.
Groupes appropriés: fabricants spécialisés dans les aliments de santé, les produits de restauration haut de gamme préparés et les ingrédients de santé de spécialité.
La pulvérisation d’épices de qualité industrielle est un processus précis basé sur la science des matériaux. Il n’y a pas de broyeur à épices «unique», seulement des solutions les mieux adaptées aux caractéristiques de l’épice, au positionnement du produit et aux objectifs de production. De la pulvérisation générale à la protection cryogénique, puis à la rupture des fibres ultra fines, les progrès technologiques ont toujours tourné autour des objectifs fondamentaux de maximiser l’efficacité, le rendement et la rétention des composés aromatiques. Ici, nous arrivons à la deuxième étape sur la façon de moudre les épices, comment choisir le bon broyeur d’épices et voici un résumé du chemin de décision de base pour la sélection de produits industriels.
Analyse des caractéristiques
L’étape principale et essentielle consiste à analyser la teneur en huile et la force des fibres.
Demande de finesse
Préciser la gamme de mailles requises pour le produit final, en déterminant directement s’il faut utiliser le meulage conventionnel ou ultra fin.
Déterminer la capacité
En fonction du volume de traitement horaire ou par lots, déterminez le modèle et la taille de l’équipement, en l’assortissant avec le refroidissement, le dépoussiérage et d’autres capacités de soutien.
Contrôle de la température
Pour les épices sensibles à la chaleur et à haute teneur en huile, la fonction de refroidissement est généralement un must.
Considérez la Structure
Faites attention au matériau et à la conception des composants de meulage du noyau, car cela affecte directement l’efficacité de concassage et la durée de vie d’usure.
Empêcher le colmatage des matériaux
Pour les matériaux fibreux ou très visqueux, privilégiez les produits avec des conceptions sans écran, à grand canal ou débouchant.
Maintenir la propreté
L’intérieur de l’équipement doit être propre et exempt de coins morts, facile à démonter et à nettoyer, et éviter la contamination croisée.
Calculer les coûts globaux
Tenir compte de façon exhaustive du coût d’achat de l’équipement, de la consommation d’énergie, de la fréquence de remplacement des pièces d’usure et du coût des supports auxiliaires (p. ex. l’azote liquide).
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